Desenho Técnico - Aula 14 - Símbolos básicos de soldagem

Tabela 01 - Símbolos básicos de soldagem

SÍMBOLOS BÁSICOS DE SOLDAGEM
Para unir peças, podemos usar parafusos, rebites, pregos e até mesmo cola, mas também podemos usar a soldagem.  Ela é muito utilizada porque, além de ser uma união definitiva entre as peças, quando bem realizada tende a deixar a região da solda tão resistente quanto o resto do material.
Dentre os processos de fabricação, um dos mais utilizados é o processo de soldagem. Simplificando, esse processo consiste na união de duas peças metálicas, pela adição de calor e fusão do material, seja ele material de base ou material de adição (eletrodo, vareta ou arame). Nos desenhos técnicos, para especificar qual processo de soldagem deve ser utilizado, e seus parâmetros, é utilizada a simbologia de soldagem.
Veja a seguir, na tabela, os símbolos básicos de soldagem e sua localização, de acordo com a norma AWS A2.4:2012. A sigla AWS significa American Welding Society, ou Sociedade Americana de Soldagem.
Para encontrar o símbolo mais adequado para utilização, devemos: primeiro, procurar na coluna “Solda” o tipo de solda que vamos empregar; depois, procurar na primeira linha “Localização” como será feita a solda. No cruzamento estará o símbolo a ser usado.
Os símbolos de soldagem podem conter várias informações sobre a solda: dimensões do cordão de solda e o tipo de solda que a ser utilizado.
A solda a ponto é representada por um círculo, já a solda em ângulo é representada por um triângulo.
Se o símbolo estiver do lado de cima da linha, o cordão de solda é depositado do lado oposto ao ponto de indicação da seta; se o símbolo estiver do lado de baixo da linha, o cordão de solda é depositado do mesmo lado ao ponto de indicação da seta. Se o símbolo estiver em cima e embaixo, o cordão de solda deve ser depositado em ambos os lados.
O símbolo de soldagem pode conter várias informações sobre a solda que ajudam muito os executores do trabalho.

Figura 01 - Soldas A, B e C.

Uma solda em ângulo, por exemplo, recebe como símbolo um triângulo. Se a seta aponta para o local da solda, esse triângulo vai na parte de baixo da linha de referência; se a seta aponta para o outro lado, o triângulo vai na parte de cima da linha. Se a solda é nos dois lados da peça, usa-se um triângulo abaixo e acima da linha. Na cauda do símbolo podemos colocar o processo de soldagem a ser usado.
Observe na figura 01 que no desenho A temos duas soldas ao longo do comprimento da peça. O desenho B nos mostra que as pernas da solda são diferentes: uma tem 10 mm (vertical) e a outra 15 mm (horizontal). Então, o símbolo a ser usado é o mostrado no desenho C. Note que, como se coloca solda nos dois lados da peça, o triângulo é duplo.

Figura 02 - Solda MIG

Agora veja outro exemplo na figura 02 onde se deve unir duas chapas com comprimento de 70 mm, usando um cordão de solda pelo processo MIG que terá 5 mm de largura, mas que, ao invés de se aplicar a toda a largura da peça, somente terá um comprimento de 40 mm. Na figura a seguir, o desenho superior mostra a região da solda. O desenho inferior mostra o símbolo adequado para esta situação.
O tipo de solda MIG é um processo em que o arco elétrico, é aplicado por meio de uma peça e um nome de alumínio ou liga de alumínio, que combina como funções de eletrodo e metal de adição, em uma atmosfera de gás inerte.

Figura 03 - Solda SMAW

Existem alguns processos de soldagem, dentre os quais os mais utilizados são: Eletrodo Revestido (SMAW), Soldagem por Arco Elétrico com Gás de Proteção (GMAW), mais conhecida como Soldagem MIG/MAG (Metal inert Gas/ Metal Active Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas). Quando aplicamos uma simbologia de soldagem em um desenho, pode-se incluir também a informação de qual processo de soldagem deve ser utilizado.
Na figura 03, sobre a simbologia de soldagem abaixo pode-se afirmar que o processo de soldagem indicado é o Eletrodo Revestido e a largura do cordão de solda é 5 milímetros e o comprimento do cardão de solda é 50 milímetros.

 

Projeto de base para usinagem e solda está disponível em: 22_04_06 Base para usinagem e solda.

 

Para trabalhar bem com desenhos que tenham símbolos de solda, você deve ter em mãos a norma AWS e praticar bastante!

© Direitos de autor. 2020: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 22/02/2020

Desenho Técnico - Aula 13.1 - Vista explodida em blocos

Uma vista explodida, também chamada de perspectiva explodida, é um diagrama, imagem ou desenho técnico, que mostra uma relação ou sequência de montagem de diversas peças de um conjunto de algo manufaturado.

Mostram-se os componentes de um objeto ligeiramente separados por uma distância, ou suspensos no espaço circundante, no caso de um desenho tridimensional, sendo isso a vista explodida. O objeto é representado como se tivesse havido uma pequena “ explosão” controlada com suas partes como que emanando do centro do objeto. Essas partes do objeto ficam separadas por distância semelhantes de seus locais originais (depois da montagem).

A vista explodida é usada em catálogos de partes, montagem, manutenção e em outras instruções técnicas. As perspectivas explodidas de conjuntos servem também para atender àqueles que não têm o domínio da leitura das vistas ortográficas normais. Como norma, os componentes representados deverão ser dispostos segundo a ordem de montagem.

Note que neste caso, a vista explodida ocorre em blocos, ou subconjuntos. Isso permite que a distribuição das peças caiba no formato de papel, além disso, facilita a compreensão para quem visualiza esta perspectiva de montagem das peças.

O desenho da figura 01 representa a Vista Explodida do Subconjunto de um redutor. Esse desenho contém uma quantidade considerável de informações, por exemplo, sequência de montagem, quantidade de cada tipo de peça e descrição. Pode-se observar, pela sequência da montagem, que no Eixo da Transmissão (Peça nº 32) vai montada uma chaveta DIN 6885-A 4 x 4 x 12,  em uma das extremidades desse eixo vai montado o espaçador (Peça nº 62), e na outra a engrenagem do eixo engrena com a cremalheira (Peça nº 23) dentro da guia da cremalheira (Peça nº 24). 

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Desenho Técnico - Aula 13 - Vista explodida

Para fabricação de itens com muitos componentes, é comum que os fabricantes estabeleçam procedimentos, métodos e dispositivos para facilitar a etapa de montagem, mas é essencial, nesta etapa, o uso de um desenho técnico de montagem, em vista explodida. 

VISTA EXPLODIDA

Existem vários tipos de desenhos de conjuntos, mas o que melhor mostra a montagem de um conjunto de peças ou componentes é a vista explodida, também conhecida como perspectiva explodida. 

Neste tipo de representação, as peças são mostradas de forma tridimensional e posicionadas na forma de montagem. Este tipo de vista é empregado em catálogos de máquinas, para montagem de equipamentos, para manutenção e outros tipos de instruções técnicas. 

Na figura 02, de uma vista explodida, é possível notar que se movimentarmos as peças segundo o eixo indicado, teremos a montagem do cilindro. Aliás, esta é a ideia deste tipo de vista: mostrar como as peças se encaixam e sua ordem. Em conjuntos mais simples como este, todas as peças são alinhadas na mesma direção.

Em conjuntos mais complexos, são necessários vários eixos em diferentes direções, como pode ser visto na figura a seguir, de uma rebitadeira manual. 

Observe, na figura 03 que o conjunto das peças 10, 11 e 12 vai ser montado no alto da peça 9. E as peças 19 e 20 são montadas na mesma peça 9, mas em um ponto mais abaixo.

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Desenho Técnico - Aula 12.4 - Peças em movimento em desenhos de conjuntos mecânicos

PEÇAS COM MOVIMENTO

Esse é um outro ponto importante no desenho de conjuntos. Por exemplo, o curso de um cilindro pneumático, cujos limites precisam ser mostrados. 

Neste caso, representa-se a haste do cilindro em sua posição inicial e na mesma vista representa-se, com linhas tracejadas (traço e dois pontos), a haste em sua posição final.

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Desenho Técnico - Aula 12.3 - Hachuras em desenhos de conjuntos mecânicos

HACHURAS

Para representar duas peças juntas em corte, que tem a mesma hachura, o ângulo de uma delas deve ser invertido. 

Se houver 3 peças ou mais em corte, além da inversão do angulo da hachura, devemos mudar o espaçamento das hachuras de forma a deixar claro que as peças são diferentes. Veja o exemplo da figura 01.

Ainda falando de peças em corte, podemos distinguir dois tipos de corte: o corte total e o corte parcial.

Em um desenho de conjunto, um corte parcial, geralmente, mostra detalhes de uma montagem, como mostra a figura a seguir.

Também é possível observar na figura que os elementos de máquinas não recebem hachuras. Ou seja, não são representados em corte como no caso do parafuso e da chaveta mostrados. Veja o exemplo da figura 02.

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Desenho Técnico - Aula 12.2 - Cotas e ajustes em desenhos de conjuntos mecânicos

COTAS

Desenhos de conjunto não necessitam da cotagem detalhada. Podem ser necessárias as cotas referentes a montagens, dimensões máximas ou mesmo as que são importantes para se entender o posicionamento relativo dos componentes. 

AJUSTE

Montagens de peças envolvem tolerâncias e ajustes. Essas tolerâncias são especificadas no projeto de cada peça. Eventualmente, pode ser necessário representar uma tolerância em um desenho de conjunto.

Uma montagem de um eixo com uma bucha, por exemplo, pode ser representada da maneira mostrada a seguir, no desenho de conjunto, para indicar a medida e a tolerância: As informações representadas na cota são referentes ao diâmetro e aos afastamentos aceitáveis ao projeto.

Note que se coloca a medida nominal, mais as tolerâncias para o furo e para o eixo, respectivamente, conforme norma NBR 6158 – Sistemas de Tolerâncias e Ajustes. Esta representação é simples e eficaz, e ajuda o técnico que executará a montagem a entender as condições do ajuste entre uma peça e outra. 

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