Desenho Técnico - Aula 08.2 - Cotas de tolerâncias geométricas

Os mecanismos são compostos por peças que têm como uma das principais características sua forma geométrica. As peças, muitas vezes, trabalham em conjunto com outras e, em muitos casos, elas devem ter a mesma forma geométrica.

As peças são fabricadas na indústria com precisão, pois para garantir a intercambiabilidade ou a funcionalidade de um mecanismo, são exigidos processos especiais de fabricação e de medição. Imagine, por exemplo, que um eixo redondo que vai trabalhar deslizando em uma bucha fique com a geometria um pouco ovalizada. Isso poderá causar dificuldades na montagem e irregularidades durante o deslizamento, fazendo com que o resultado esperado no funcionamento não seja atingido.

TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA

Um desenho técnico é representado da forma mais correta possível, entretanto, quando a peça desenhada passa pelos processos de fabricação, além dos desvios dimensionais, pode haver alguns desvios geométricos.  Por isso, para minimizar os erros, podemos sinalizar o desenho com os desvios admissíveis para determinadas características, estabelecendo uma tolerância geométrica. Além do valor da tolerância, existe uma simbologia para especificar o tipo de tolerância para uma geometria.
se tipo de tolerância é aplicado na cota, através de seta indicativa diretamente na linha de chamada.

Também pode ser aplicada diretamente na linha de contorno que represente um perfil ou superfície do desenho, nos casos de elementos isolados.

De acordo com a ABNT ISO NBR 6409:1997 – Tolerâncias Geométricas, as tolerâncias de forma e posição devem ser indicadas quando necessárias, ou seja, para assegurar requisitos funcionais, intercambiabilidade e processos de manufatura.
Essa norma estabelece também a simbologia e a forma de apresentação para as tolerâncias geométricas. Veja o quadro com a simbologia, de acordo com a característica tolerada.
Nessa norma da ABNT vimos as classificações para agrupar as características toleradas em uma peça. Essas classificações são forma, orientação, posição e batimento.

Durante a produção de peças que trabalham com encaixes, podemos notar a dificuldade de precisão. Para a maioria dos casos, faz-se necessário o emprego de agrupar as características toleradas em uma peça. Podemos elencar as tolerâncias de forma, para planezas, circularidades, cilindricidades e retitude, por exemplo. Como também podemos chamar de tolerância de posição as tolerâncias que representam a concentricidade, a coaxilidade e a simetria, por exemplo.

As formas de linhas possuem três características que podem ser toleradas, sendo elas: Retitude, a Circularidade e o Perfil de uma Linha qualquer.
As tolerâncias de formas de linha possuem características peculiares. Uma delas é a retitude ou retilineidade de uma linha, que tem como símbolo um traço reto na horizontal. Esta característica indica a necessidade de uma linha ser reta, possibilitando definir uma tolerância, para isto, podemos exemplificar em uma reta com tolerância de um milímetro (1mm), isto significa que ela poderá ter deformações dentro de um campo de um milímetro e mesmo assim ser considerada uma reta. Esta deverá ser contida entre duas retas paralelas afastadas entre um milímetro.
As classificações para agrupar as características toleradas em uma peça podem tratar de diversos temas. Essas classificações são as de forma, orientação, posição e batimento.
Existem características de tolerâncias e uma delas é a planeza ou planicidade, que têm como símbolo um paralelogramo. Esta característica indica a necessidade de uma superfície ser plana, e possibilita uma definição de tolerância para isto. Podemos exemplificá-la sendo a superfície que existir entre dois planos paralelos distanciados de acordo com a tolerância exigida, ou seja, uma superfície é considerada plana se existir dentro de dois planos afastados em um milímetro se for esta a tolerância do desenho.

© Direitos de autor. 2020: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 22/02/2020